發布時間：2023.11.19 新聞來源：珠江電纜電線-南方珠江科技有限公司 瀏覽次數： 143

 

　電線電纜生產工藝大全：

　　1.銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。

　　2.單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.

 

　　3.導體的絞制

　　為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。

　　為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出

　　塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

　　(1)偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。

　　(2)潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙，燒焦，雜質的不良質量問題。

　　(3)細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯，禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

　　5、成纜

　　關于多芯的電纜為了確保成型度，減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩;一個是綁扎，確保纜芯不松懈。

　　6、內護層

　　為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層(阻隔套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　7、裝鎧

　　敷設在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合(如水中，筆直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

　　8、外護套

　　外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水浸人，阻撓電纜焚燒等才能。依據對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護套。

 

本文共分 1 頁